Sistemul CNC de ultimă generație realizează aplicații la scară largă în domeniul producției de piese auto

Începând cu 2017, Jilin Jitong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (denumită în continuare Jilin Jitong) a lucrat cu Jitong Weiye Machinery Co., Ltd., Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd., GSK CNC Equipment Co. Ltd, Baoji Loyal Machine Tool Co., Ltd., Fujian Weino CNC Co., Ltd., Yantai Universal Machine Tool Equipment Co., Ltd., Universitatea de Știință și Tehnologie din Huazhong și Universitatea Jilin pentru a dezvolta sisteme interne de înaltă performanță CNC în fabricarea componente cheie ale automobilelor prin combinația de producție, învățare, cercetare și utilizare. Proiectul demonstrativ al aplicației a efectuat verificări la scară largă și demonstrație de aplicare a sistemelor CNC de înaltă performanță, ceea ce a îmbunătățit funcția, performanța și fiabilitatea sistemelor CNC de înaltă calitate.

Până în prezent, au fost aplicate un număr de peste 500 de seturi de sisteme CNC interne, inclusiv 88 de mașini-unelte cu 5 axe și 232 mașini CNC cu 4 axe, care demonstrează complet echipamentele interne de 5 axe, cu 4 axe, Controler CNC seria HNC8 a companiei.

Aplicarea la scară largă a mașinilor-unelte interne cu 5 axe și 4 axe a redus numărul de prinderi de piese și a îmbunătățit considerabil eficiența procesării. Prin verificarea și îmbunătățirea aplicației, funcția, performanța și fiabilitatea controlerului CNC de înaltă performanță au atins nivelul controlerelor străine similare.

Cu o varietate de piese de șasiu ca obiecte principale de prelucrare, au fost construite 4 ateliere demonstrative, cu un total de 11 unități demonstrative. Materiile prime, dispozitivele, tăieturile, uneltele auxiliare și echipamentele de testare corespunzătoare produselor erau toate pe loc. Până în prezent, calitatea produselor prelucrate este stabilă, iar valoarea CPK de precizie dimensională atinge peste 1,7.

Linia de producție înființată aplică o serie de realizări tehnice obișnuite dezvoltate de institutele interne de cercetare, dotând funcții inteligente, cum ar fi garanția de sănătate a mașinii-unelte, optimizarea parametrilor de proces și îmbunătățirea preciziei. Un mare centru de date a fost creat pentru a furniza o poartă de date cloud pentru a conecta terminalele sistemului de echipamente și echipamente pentru a oferi servicii de date în timp real. Marele centru de date acceptă integrarea informațiilor de date, inclusiv parametrii procesului, starea echipamentului, procesele de afaceri și multimedia.

Utilizarea pe lot a echipamentelor interne de prelucrare pe 5 axe a redus numărul de cleme și numărul de operatori. Luând ca exemplu 4 proceduri, forța de muncă a fost redusă cu 75%.

Echipamentele interne sunt ușor de utilizat și adaptabile, răspunsul la service este rapid, iar costul de întreținere este mult mai mic. Prin îmbunătățirea procesului și optimizarea parametrilor, eficiența generală a crescut cu peste 15%.

Fără îndoială, proiectul demonstrativ a jucat un rol bun în domeniul producției de piese auto și are o semnificație pozitivă pentru promovarea aplicării sistemelor interne de înaltă calitate CNC în domeniul producției de automobile!