Piesele mecanice ale mașinilor-unelte CNC au mai multe caracteristici

1. Programare și purtător de programe

Programul CNC este compus din instrucțiunile de lucru solicitate de mașina-unelte CNC pentru procesarea automată a pieselor, inclusiv mișcarea mecanică necesară în timpul procesului de tăiere, dimensiunea conturului piesei, parametrii procesului și alte informații de procesare. Lucrările de programare pot fi realizate manual sau folosind un computer în afara mașinii-unelte CNC. Sistem de programare automat completat. Pentru piesele cu forme geometrice relativ simple, nu există multe segmente de programe, iar programarea manuală poate fi utilizată; pentru piese mai complexe, în special părți de suprafață spațiale, deoarece programarea manuală este greoaie, consumă timp și este predispusă la erori, este necesară o programare automată. .

2. Dispozitiv de intrare

Funcția dispozitivului de intrare este de a transforma informațiile codului de control numeric de pe suportul de programe în semnalul impulsului electric corespunzător și de a le transmite în memoria dispozitivului de control numeric. În funcție de mediul de control al programului, dispozitivul de intrare poate fi un cititor optoelectronic, un înregistrator sau o unitate de dischetă. Utilizați un cititor fotoelectric pentru a citi banda perforată, apoi utilizați un număr mare de unități de bandă și unități de dischetă. Unele mașini-unelte CNC nu folosesc niciun suport de stocare a programelor, dar conținutul listei de programe este introdus manual prin intermediul tastaturii de pe dispozitivul CNC. De asemenea. Programul CNC poate fi transmis direct de la computerul de programare la dispozitivul CNC prin comunicare.

3. Dispozitiv de control numeric

Dispozitivul de control numeric este nucleul mașinii-unelte de control numeric, incluzând microcomputer, diverse circuite de interfață, afișaj și alt hardware și software corespunzător. Poate finaliza introducerea informațiilor, stocarea, transformarea, calculul interpolării și diferite funcții de control. Dispozitivul CNC acceptă dispozitivele de intrare Semnalul impuls trimis, după compilare, calcul și procesare logică, emite diverse semnale și instrucțiuni pentru a controla fiecare parte a mașinii-unelte și realizează acțiunile prescrise și ordonate în conformitate cu cerințele programului. Aceste semnale de control sunt: ​​Semnalele de comandă pentru deplasarea fluxului, direcția de avans și viteza; semnale de comandă pentru viteză variabilă, inversare și pornire și oprire a pieselor mobile principale; semnalele de comandă a instrumentelor pentru selectarea și schimbul de instrumente; controlați pornirea și oprirea răcirii și a lubrifierii, piese de prelucrat și piese pentru mașini-unelte semnalele auxiliare, cum ar fi deschiderea, prinderea, indexarea tabelului de indexare etc.

Funcțiile dispozitivului de comandă numerică sunt: ​​control Control multi-coordonate; ② Realizați interpolarea mai multor funcții; Function Funcția de conversie a informațiilor, cum ar fi conversia inch / metrică, conversia coordonatelor, conversia valorii absolute / incrementale; Function Funcția de compensare, cum ar fi raza instrumentului Compensarea, compensarea lungimii, compensarea golului de transmisie, compensarea erorilor de pas; ⑤ O varietate de opțiuni pentru metoda de procesare, cum ar fi diferite cicluri de procesare, procesare repetată; Function Cu funcție de autodiagnosticare a erorilor; ⑦ Funcții de comunicare și rețea etc.

4. Dispozitiv de control al puterii

Dispozitivul de control al puterii este un sistem de control între dispozitivul CNC și mașinile-unelte și componentele hidraulice. Funcția sa principală este de a primi schimbarea vitezei fusului, inversare, pornire sau oprire, selectarea și înlocuirea instrumentelor și ieșirea tabelului de indexare de la dispozitivul CNC. Semnalele operațiunilor auxiliare, cum ar fi indexarea și blocarea piesei, prinderea sau desfacerea piesei, deschiderea sau închiderea fluidului de tăiere etc., după compilarea, judecata logică și amplificarea puterii necesare, conduc direct actuatoare corespunzătoare (cum ar fi aparate electrice, hidraulice, componente pneumatice și mecanice, etc.) pentru a finaliza acțiunile specificate în instrucțiune, astfel încât să realizeze toate operațiunile automate ale mașinii unelte CNC în procesul de prelucrare.

5. Dispozitiv de control servo

Sistemul servo completează în principal mișcarea și controlul mișcării mașinii-unelte (inclusiv mișcarea de avans, mișcarea fusului, controlul poziției etc.). Este format dintr-un circuit de acționare servo și un motor de acționare servo și formează mașina-unelte CNC cu componentele executive și componentele de transmisie mecanică de pe mașină-unealtă. Sistem de alimentare. Acesta primește informațiile de control de poziție de la dispozitivul de control numeric, îl transformă în mișcarea de alimentare a axei de coordonate corespunzătoare și mișcarea de poziționare precisă și conduce acționatorul mașinii unelte să se miște. Deoarece este ultima verigă de control a mașinii-unelte CNC, performanțele sale vor fi. Aceasta afectează direct eficiența producției, precizia de prelucrare și calitatea suprafeței mașinilor-unelte CNC.

6. Piese mecanice ale mașinilor-unelte

În comparație cu mașinile unelte obișnuite, piesele mecanice ale mașinilor-unelte CNC au mai multe caracteristici:

(1) Arborele și servomotorul de alimentare de înaltă performanță sunt adoptate, structura mecanică de transmisie este simplificată, iar lanțul de transmisie este mai scurt.

(2) Structura mecanică are caracteristici dinamice ridicate, rigiditate dinamică, rigiditate la amortizare, rezistență la uzură și deformare termică.

(3) Sunt folosite piese de transmisie mai eficiente, cum ar fi perechi de piulițe cu șurub cu bile, ghidaje liniare de rulare etc.

(4) Există, de asemenea, unele componente de sprijin (cum ar fi răcirea, îndepărtarea cipurilor, protecția, ungerea, iluminarea, stocarea și transportul etc.) și echipamente auxiliare (mașină de programare și instrument de setare a sculelor etc.)