Centru de prelucrare cu 3 axe vs Centru de prelucrare cu 5 axe pentru fabricarea matrițelor

Prelucrarea matrițelor este una dintre zonele în care diferența dintre prelucrarea pe 3 axe și 5 axe devine ușor de văzut.

Un centru de prelucrare cu 3 axe poate gestiona o gamă largă de componente ale matriței, inclusiv baze de matriță, suprafețe plane, buzunare, găuri, fante și multe cavități standard. Pentru multe magazine de matrițe generale, un centru de prelucrare verticală rămâne o mașină de producție practică.

Un centru de prelucrare cu 5-axe adaugă două axe de rotație la X, Y și Z. Mișcarea suplimentară modifică modul în care unealta de tăiere se apropie de suprafața matriței. Acest lucru devine deosebit de util atunci când matrița conține cavități adânci, pereți abrupți, suprafețe complexe cu formă liberă sau zone greu accesibile cu o unealtă verticală.

HCNC Group oferă centre de prelucrare verticale și centre de prelucrare cu 5-axe pentru fabricarea matrițelor. Gama sa VMC include modele precum VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 și VMC1370, în timp ce gama sa cu cinci axe include mașini din seria HMU și HMC.

3 axe vs 5 axe pentru prelucrarea matrițelor: diferență de bază

Diferența de bază este modul în care mașina se apropie de piesa de prelucrat.

Un centru de prelucrare cu 3 axe controlează:

• axa X
• axa Y
• axa Z

Matrița rămâne fixă ​​în timp ce unealta de tăiere se mișcă în trei direcții liniare.

Un centru de prelucrare cu 5 axe adaugă două axe de rotație, de obicei A/C sau B/C, în funcție de structura mașinii. Scula sau piesa de prelucrat își pot schimba orientarea în timpul prelucrării, permițând tăietorului să se apropie de suprafața matriței din direcții diferite.

Caracteristică	Centru de prelucrare cu 3 axe	Centru de prelucrare cu 5 axe
Axe liniare	X / Y / Z	X / Y / Z
Axele rotative	Nici unul	2 axe rotative
Prelucrare tipică	frezare pe 3 axe	3+2 sau simultan pe 5 axe
Cavitatea mucegaiului	Potrivit pentru multe cavități standard	Potrivit pentru cavități complexe
Acces la cavitatea adâncă	Limitat de unghiul sculei și raza de acțiune	Acces mai bun la instrumente
Prelucrarea suprafețelor curbate	Posibil cu trasee adecvate pentru scule	Orientare mai flexibilă a sculei
Cerință de configurare	Mai multe setări pentru prelucrarea cu mai multe-unghiuri	Mai puține setări pentru multe piese complexe
Orientarea sculei	Fix în raport cu piesa de prelucrat	Se poate schimba în timpul prelucrării
Programare	Relativ simplu	Mai exigent
Investiție în mașini	Mai jos	Superior
Utilizare tipică a mucegaiului	Baze de matriță, cavități standard, inserții	Cavități complexe, suprafețe adânci, forme libere{0}}

Punctul important este că5 axe nu înlocuiește automat prelucrarea pe 3 axe. Alegerea corectă depinde de geometria matriței, material, finisajul necesar al suprafeței, volumul de producție și procesul de prelucrare.

 

1. Când prelucrarea pe 3 axe este suficientă pentru fabricarea matrițelor

Multe matrițe nu necesită mișcare simultană pe cinci-axe.

Un centru de prelucrare convențional cu 3 axe poate efectua frezare, găurire, găurire, filetare și prelucrare de contur. Pentru componentele matriței cu suprafețe accesibile, unealta de tăiere poate ajunge în zonele necesare fără a-și schimba orientarea.

Acest lucru face ca prelucrarea pe 3 axe să fie deosebit de practică pentru:

• Baze de matriță
• Plăci de matriță plate
• Inserții standard
• Cavități simple
• Prelucrare cu electrozi
• Componente de fixare
• Orificii de montare
• Buzunare drepte
• Sloturi
• Caracteristici matrițe 2D și 2.5D

Pentru aceste piese, adăugarea a două axe rotative poate crește costul echipamentului și cerințele de programare fără a oferi un beneficiu de producție corespunzător.

Seria VMC a HCNC este proiectată pentru aplicații generale de prelucrare, inclusiv matrițe și componente de precizie. Gama sa VMC acoperă diferite dimensiuni de masă și curse de prelucrare, permițând producătorilor de matrițe să aleagă echipamentele în funcție de dimensiunile piesei de prelucrat și cerințele de producție.

Exemplu: Prelucrare pe bază de matriță

Luați în considerare o bază de matriță cu:

• Suprafețe plane mari
• Pereții laterali verticali
• Buzunare drepte
• Orificii de montare
• Ghid-găuri pentru agrafe
• Pași simpli și sloturi

Cele mai multe dintre aceste caracteristici pot fi prelucrate folosind mișcări X, Y și Z.

Piesa de prelucrat poate rămâne prinsă pe masă în timp ce mașina finalizează operațiunile principale de frezare. Pentru un magazin de matrițe care produce un număr mare de componente standard de matriță, acest proces simplu poate fi mai ușor de programat, configurat și întreținut.

 

2. Unde prelucrarea pe 5 axe începe să facă diferența

Situația se schimbă atunci când matrița conține suprafețe care nu pot fi atinse eficient cu o unealtă verticală fixă.

Exemplele tipice includ:

• Cavități profunde
• Pereți abrupti
• Subdecupare-zonele asociate
• Suprafețe curbe complexe
• Matrite interioare auto
• Matrite complexe de injectie din plastic
• Matrite-de turnare sub presiune
• Suprafețe mari-formă liberă
• Matrite de precizie cu acces dificil la scule

HCNC listează în mod special matrițe de precizie și matrițe complexe printre aplicațiile pentru soluțiile sale de prelucrare pe cinci-axe. Sistemele pe 5-axe ale companiei acceptă prelucrarea simultană pe cinci-axe, RTCP, calibrare pe cinci axe și compensare a erorilor.

 

Principalul avantaj: Accesul la instrumente

Pentru o cavitate adâncă a mucegaiului, problema nu este adesea doar dacă mașina poate ajunge la fundul cavității.

De asemenea, unealta de tăiere are nevoie de suficient spațiu în jurul:

• Pereții cavitatii
• Coaste
• Crestele
• Tranziții curbate
• Suprafețele adiacente
• Fixare

La o mașină cu 3 axe, orientarea sculei rămâne fixă ​​în timpul prelucrării normale. Dacă unealta se apropie de un perete abrupt pe verticală, poate fi necesară o unealtă lungă.

O unealtă lungă introduce o altă problemă: devierea sculei.

O mașină cu 5 axe poate înclina unealta spre suprafața de prelucrare. Acest lucru permite programatorului să folosească o unealtă de tăiere mai scurtă în multe situații și să mențină o poziție de tăiere mai favorabilă.

HCNC identifică sculele de tăiere mai scurte, o orientare îmbunătățită a sculei și un acces mai bun la geometria complexă printre avantajele de prelucrare asociate procesării pe cinci-axe.

 

3. Prelucrarea cavității matriței: 3 axe vs 5 axe

Prelucrarea cavității matriței este unul dintre cele mai clare exemple.
Cu o mașină cu 3 axe

Instrumentul de tăiere se apropie în general de cavitate dintr-o direcție fixă.

Pentru cavitățile relativ deschise, acest lucru funcționează bine.

Cu toate acestea, pe măsură ce cavitatea devine mai adâncă sau pereții devin mai abrupți, este posibil ca unealta să fie nevoie să fie extinsă pentru a ajunge în zonele inferioare.

Aparatul poate necesita, de asemenea:

• Prelucrare brută
• Schimbarea sculei
• Repoziționare
• Re-strângerea
• Semi-finisare
• Terminarea din altă direcție

Fiecare configurare suplimentară introduce o altă oportunitate de eroare de poziționare.

Cu o mașină cu 5 axe

Axele rotative permit sculei de tăiere să-și schimbe orientarea.

În loc să forțeze o unealtă lungă într-o cavitate adâncă, mașina poate înclina tăietorul spre suprafață.

Aceasta poate oferi:

• Accesibilitate mai bună a instrumentelor
• Conexiune mai scurtă a sculei
• Condiții de tăiere mai favorabile
• Mai puține schimbări de fixare
• Control mai bun al suprafețelor complexe

HCNC descrie prelucrarea pe cinci-axe ca fiind o metodă care poate reduce configurarea mai multor dispozitive de fixare, erorile de poziționare și timpul de pregătire a prelucrării în comparație cu prelucrarea convențională cu 3 axe.

 

4. Finisarea suprafețelor pe suprafețe complexe de matriță

Finisarea matriței este adesea mai solicitantă decât prelucrarea brută.

Suprafața finală a cavității poate determina:

• Aspectul piesei din plastic
• Lansare parțială
• Sarcina de lustruire
• Calitatea texturii
• Consistență dimensională

Pe o suprafață relativ simplă, o mașină cu 3 axe poate obține un finisaj bun cu o unealtă și o strategie de tăiere adecvate.

Pentru suprafețele curbe complexe, totuși, orientarea sculei devine mai importantă.

O mașină cu 5-axe poate schimba continuu unghiul sculei în timp ce urmărește suprafața. HCNC observă că prelucrarea cu cinci axe poate menține o relație mai potrivită cu sculele cu suprafețele conturate, ceea ce poate îmbunătăți finisarea suprafeței pe geometrii complexe.

Pentru producătorii de matrițe, beneficiul practic nu este doar o mișcare mai lină a mașinii. Obiectivul este reducerea cantității de finisare manuală necesară după prelucrare.

O matriță care necesită lustruire manuală extinsă poate consuma forță de muncă semnificativă după prelucrarea CNC. Un acces mai bun la scule și o orientare mai controlată a sculei pot reduce semnele de prelucrare în zonele dificile și pot face procesul de finisare mai previzibil.

Rezultatul real depinde în continuare de freză, traseul sculei, viteza axului, viteza de avans, material, rigiditatea mașinii și strategia CAM.

 

5. 3+2 Prelucrare versus 5 axe simultane pentru matrițe

Nu fiecare lucrare de matriță cu cinci-axe necesită o mișcare continuă a cinci-axe.

Există două abordări comune.

3+2 Prelucrare cu axe

Axele de rotație poziționează mai întâi piesa de prelucrat sau unealta la un unghi definit.

Mașina efectuează apoi prelucrarea convențională X/Y/Z.

Acest lucru este util pentru:

• Suprafețe înclinate
• Componente de matriță-multefețe
• Găuri înclinate
• Caracteristici care necesită orientări diferite pentru scule
• Inserții de matriță cu mai multe fețe de prelucrare

Sistemele cu cinci-axe ale HCNC acceptă atât prelucrarea cu orientare fixă-axă, cât și controlul simultan pe cinci-axe.

Prelucrare simultană pe 5 axe

Toate cele cinci axe se pot mișca în timpul tăierii.

Acest lucru este mai relevant atunci când matrița are suprafețe curbe în continuă schimbare.

Exemplele tipice includ:

• Matrite auto complexe
• Cavități-de formă liberă
• Suprafețe-ca turbine
• Forme foarte conturate
• Suprafețe dificile cu cavități adânci

Pentru aceste aplicații, RTCP devine important.

 

6. De ce contează RTCP în prelucrarea matrițelor cu 5 axe

RTCP înseamnă Rotational Tool Center Point.
Când axele rotative se mișcă, relația dintre ax, vârful sculei și piesa de prelucrat se modifică.

Sistemul CNC trebuie să compenseze această mișcare, astfel încât vârful sculei să urmeze corect traseul de prelucrare programat.

HCNC identifică RTCP ca o funcție cheie pentru prelucrarea cu cinci-axe și afirmă că sistemele sale CNC cu cinci-axe acceptă RTCP, calibrarea pe cinci-axe, compensarea erorilor și integrarea CAM.

Pentru prelucrarea complexă a matriței, RTCP ajută mașina să mențină poziția centrală-programată a sculei în timp ce se schimbă orientarea sculei.

Acest lucru este deosebit de important în timpul:

• Suprafață curbată-finisare
• Prelucrare-perete abrupte
• Trasee de scule continue pe 5 axe
• Prelucrare cu cavități multi-unghi

 

7. Lungimea sculei: una dintre diferențele practice

Lungimea sculei este o considerație importantă în prelucrarea matrițelor adânci.

Cu prelucrarea pe 3-axe, o cavitate adâncă poate necesita o freză cu rază lungă, deoarece axul rămâne perpendicular pe suprafața de lucru.

Cu cât unealta se extinde mai mult de la suport, cu atât poate deveni mai sensibilă la:

• Abatere
• Vibrație
• Sarcina de tăiere
• Calitatea suprafeței
• Durata de viață a sculei

Prelucrarea cu cinci-axe poate schimba orientarea sculei, astfel încât să poată fi folosită adesea o freză mai scurtă.

Acesta este unul dintre motivele pentru care prelucrarea pe cinci-axe poate fi utilă pentru cavitățile de matriță adânci și complexe. Comparația HCNC a prelucrării cu trei-axe și cinci-axe identifică în mod specific sculele de tăiere mai scurte și condițiile de tăiere îmbunătățite ca avantaje ale prelucrării cu cinci-axe.

Cu toate acestea, prelucrarea cu cinci-axe nu elimină problemele de selecție a sculei. Diametrul sculei, lungimea canelului, jocul suportului, viteza axului și parametrii de tăiere trebuie să se potrivească cu materialul și geometria matriței.

 

8. Configurații multiple: o problemă importantă de formare-mucegaiului

Timpul de configurare este adesea trecut cu vederea atunci când se compară prețurile mașinilor.

O mașină cu 3 axe poate avea un preț de achiziție mai mic, dar o matriță complexă poate necesita mai multe setări.

De exemplu:

Configurare 1 → Cavitatea superioară

Configurare 2 → Suprafață laterală

Configurare 3 → Suprafață înclinată

Configurare 4 → Funcții din spate

Fiecare configurare necesită:

• Re-strângerea
• Alinierea piesei de prelucrat
• Ajustarea decalajului de lucru
• Inspecţie
• Verificarea traseului sculei

O mașină cu cinci-axe poate prelucra adesea mai multe suprafețe fără a îndepărta piesa de prelucrat.

HCNC afirmă că prelucrarea pe cinci-axe poate reduce configurarea mai multor dispozitive de fixare și erorile de poziționare, în special atunci când se prelucrează piese complexe din mai multe direcții.

Acest lucru nu înseamnă că fiecare matriță ar trebui prelucrată într-o singură configurație. Producătorii de matrițe trebuie încă să decidă unde trebuie fixată piesa de prelucrat și ce suprafețe trebuie finalizate în fiecare etapă.

 

9. Precizie: mai puține setări pot reduce erorile acumulate

Precizia de poziționare a mașinii este doar o parte a preciziei de prelucrare a matriței.

Lanțul complet include:

Precizia mașinii → Precizia dispozitivului de fixare → Poziționarea piesei de prelucrat → Geometria sculei → Uzura sculei → Traseul sculei CAM → Condiții de tăiere → Inspecție

Atunci când o matriță necesită mai multe configurații, fiecare operație de repoziționare poate introduce o altă sursă de variație.

Prelucrarea cu cinci-axe poate reduce numărul de ori în care matrița trebuie îndepărtată și repoziționată.

Ghidul cu cinci-axe al HCNC evidențiază reducerea erorilor de aliniere și a modificărilor de fixare ca beneficii importante ale prelucrării pe cinci-axe.

Centrul de prelucrare cu cinci axe HMU-630/700 al HCNC, de exemplu, publică precizia de poziționare X/Y/Z și repetabilitate de 0,008/0,004 mm, cu precizie de poziționare A/C și repetabilitate de 12/6 sec. arc. Mașina folosește o structură de portic-fixă și o masă rotativă de-rigiditate ridicată, acţionată de angrenaje.

Aceste cifre sunt mai degrabă specificații ale mașinii decât o garanție a toleranței matriței finite. Precizia reală a matriței depinde de procesul complet de prelucrare.

 

10. Rigiditatea mașinii este încă importantă

Capacitatea cu cinci-axe nu înlătură necesitatea unei structuri rigide a mașinii.

Prelucrarea matrițelor poate implica:

• Oțel călit
• Oțel pre-călit
• Oțel pentru scule
• Aluminiu
• Aliaje de cupru
• Electrozi de grafit

Prelucrarea brută necesită forță de tăiere și rigiditate. Finisarea necesită o mișcare stabilă și o bună acuratețe dinamică.

HMU-630/700 de la HCNC folosește o structură de tip portic-fixă și o masă rotativă condusă de angrenaje proiectate pentru rigiditate, cuplu și precizie de poziționare rotativă.

Pentru prelucrarea convențională a matrițelor, gama VMC a HCNC include și mașini cu diferite configurații structurale, curse, specificații ale axului și dimensiuni ale mesei.

Prin urmare, comparația corectă nu este doar:

mașină simplă cu 3 axe =

Mașină avansată cu 5 axe =

O comparație mai utilă este:

Ce structură a mașinii oferă accesul la scule necesare, rigiditatea, învelișul de lucru și precizia pentru matrița produsă?

 

11. 3 Axa vs 5 axe pentru diferite tipuri de matriță

Tip matriță	3 axe	5 axe
Baza standard de matriță de injecție	Foarte potrivit	De obicei inutil
Inserție simplă de matriță	Potrivit	Posibil
Cavitatea plată	Potrivit	Posibil
Matriță auto simplă	Potrivit pentru zone accesibile	Util pentru suprafete complexe
Mucegai cu cavitate adâncă	Accesul la instrument poate deveni dificil	Acces mai bun la instrumente
Cavitate curbată complexă	Necesită o planificare atentă a traseului sculei	Aplicație puternică
Mucegai mare-formă liberă	Posibil cu mai multe setări	Mai flexibil
Matriță de precizie	Potrivit în funcție de geometrie	Util când sunt necesare mai multe unghiuri
matriță complexă de turnare	Posibil	Util pentru suprafete dificile
Mucegai medical	Depinde de geometrie	Util pentru carii complexe
Componentă matriță-cu mai multe fețe	Pot fi necesare mai multe setări	Mai puține setări posibile

Variabila importantă estegeometria matriței, nu numai numele industriei.

O componentă simplă de matriță auto poate fi perfect potrivită pentru prelucrarea pe 3-axe, în timp ce o matriță de precizie mai mică, cu suprafețe curbate dificile, poate beneficia de prelucrarea pe cinci axe.

 

12. Opțiuni de mașini HCNC pentru producătorii de matrițe

Portofoliul de produse HCNC oferă producătorilor de matrițe mai multe configurații de mașini de luat în considerare.

VMC650
VMC650 este o soluție de prelucrare verticală compactă cu 3–4 axe, cu o masă de 1000 × 400 mm și cursă X/Y/Z de 650 × 400 × 500 mm.

Este proiectat pentru frezare, găurire, găurire, alezare și filetare rigidă și poate fi utilizat pentru componente precum plăci, carcase, came și matrițe.

Pentru componentele de matriță mai mici și pentru prelucrarea generală-matriței, acest tip de VMC oferă o configurație simplă a mașinii.

Seria VMC850 / VMC855
Seriile VMC850 și VMC855 oferă un pachet de prelucrare mai mare pentru matrițe generale și prelucrare mecanică.

Specificația HCNC VMC855 include o cursă X/Y/Z de 800 × 550 × 550 mm, masă de lucru de 1000 × 550 mm și magazie cu 24-discuri de scule. Configurații cu mese rotative cu patru- și cinci-axe sunt, de asemenea, disponibile pentru platforma VMC855.

Acest tip de mașină poate fi luat în considerare atunci când un magazin de matrițe manipulează un amestec de:

• Inserții de matriță
• Placi de matriță
• Componente mecanice
• Electrozi
• Paranteze de precizie
• Piese de productie generala

 

VMC855QC
VMC855QC este proiectat în jurul unei piese de prelucrat mai mare și a cerinței de instalare pe patru-axe. HCNC descrie un design extins al mesei de lucru, o structură îmbunătățită a coloanei și un ghidaj Z lărgit, în timp ce specificațiile publicate enumeră o cursă X/Y/Z de 800 × 550 × 550 mm și o sarcină maximă a mesei de 500 kg.

Centru de prelucrare cu cinci axe HMU-630/700

Pentru suprafețe de matriță mai complexe, HMU-630/700 oferă o configurație dedicată cu cinci axe.

Specificațiile sale publicate includ:

• Cursă X/Y/Z: 700 / 1180 / 550 mm
• Axa A: ±120 grade
• Axa C: 360 de grade
• Masa de lucru: Ø630 mm sau Ø700 mm
• Sarcina maxima: 500 kg pentru HMU-630; 400 kg pentru HMU-700
• Viteza axului: pana la 18.000 rpm
• Putere ax: 20/28 kW
• Precizie de poziționare X/Y/Z: 0,008 mm
• Repetabilitate X/Y/Z: 0,004 mm

Mașina folosește o structură de tip portal-fixă și tehnologia HCNC GTRT cu angrenaj-masă rotativă.

 

13. 3 Axa sau 5 axe: ce ar trebui să verifice o fabrică de matrițe?

Înainte de a selecta mașina, examinați desenele reale ale matriței.

1. Câte suprafețe necesită prelucrare?
Dacă majoritatea prelucrărilor sunt efectuate dintr-o singură direcție, echipamentul cu 3 axe poate fi suficient.

Dacă mai multe suprafețe necesită orientări diferite ale sculei, cinci-axe devin mai relevante.

2. Cât de adânci sunt cavitățile?
Cavitățile adânci creează adesea probleme de-degajare și{1}}lungimea sculei.

3. Cât de complexe sunt suprafețele?
Suprafețele plane și buzunarele simple sunt simple.

Suprafețele cu formă liberă- necesită mai multă atenție la orientarea sculei și strategia CAM.

4. Câte setări sunt necesare?
Estimați procesul complet de prelucrare, mai degrabă decât prima operație.

5. Ce materiale sunt prelucrate?
Oțelul, oțelul călit, aluminiul și aliajele de cupru impun cerințe diferite pentru ax și rigiditate.

6. Ce finisaj de suprafață este necesar?
Dacă matrița necesită o finisare extinsă, orientarea sculei și strategia de tăiere devin importante.

7. Care este volumul anual de producție?
O matriță prototip și un program de matriță cu volum mare-poate justifica investiții foarte diferite în echipamente.

8. Fabrica are deja capacitate de programare pe 5 axe?
Prelucrarea cu cinci-axe necesită cunoştinţe adecvate de programare CAM, post-procesare şi operare a maşinii.

 

14. O metodă practică de selecție

În loc să aleagă mașina doar pe baza numărului de axe, producătorii de matrițe pot evalua procesul de prelucrare în cinci pași.

Pasul 1 - Identificați geometria matriței

Separați zone plane, buzunare, pereți verticali, suprafețe curbate, cavități adânci și caracteristici înclinate.

Pasul 2 - Hartați indicațiile necesare pentru instrumente

Verificați dacă o unealtă verticală fixă ​​poate atinge fiecare suprafață.

Pasul 3 - Calculați numărul de setări

Înregistrați fiecare operațiune de re-strângere.

Pasul 4 - Verificați lungimea sculei

Identificați zonele în care un proces pe 3-axe ar necesita freze cu rază lungă.

Pasul 5 - Comparați timpul total de prelucrare

Includeți programarea, setarea, alinierea, prelucrarea, inspecția și finisarea.

Această abordare oferă o comparație mai realistă decât să se uite doar la prețul de achiziție al unei mașini cu 3 sau 5 axe.

 

15. 3 Costul de prelucrare a matriței pe axe vs. 5 axe

Investiția inițială în echipament este în mod normal mai mare pentru un centru de prelucrare cu cinci-axe, deoarece structura mașinii, axele rotative, cerințele de control CNC și calibrare sunt mai complexe.

HCNC observă, de asemenea, că mașinile cu cinci-axe implică, în general, costuri de achiziție și întreținere mai mari decât mașinile cu trei-axe.

Dar prețul mașinii este doar o parte a calculului.

Un producător de matrițe ar trebui să ia în considerare:

Costul mașinii + scule + accesorii + programare + timp de configurare + timp de prelucrare + inspecție + finisare manuală

Pentru o matriță simplă, prelucrarea pe 3 axe poate menține procesul simplu.

Pentru o matriță complexă, configurarea repetată și prelucrarea lungă-uneltelor pot schimba considerabil structura costurilor.

Acesta este motivul pentru care aceeași fabrică poate folosi atât mașini cu 3 axe, cât și mașini cu 5 axe, în loc să standardizeze fiecare matriță pe un singur tip de mașină.

 

16. Când o fabrică de matrițe poate avea nevoie de ambele

Un atelier practic de matriță poate folosi echipamente cu 3 axe și 5 axe pentru diferite operații.
Centru de prelucrare cu 3 axe

Utilizați pentru:

• Baze de matriță
• farfurii
• Inserții standard
• Buzunare plate
• Foraj
• Frezare generală
• Pregătirea electrozilor
• Prelucrare simplă a cavității

Centru de prelucrare cu 5 axe

Utilizați pentru:

• Cavități complexe
• Suprafețe curbate adânci
• Pereți abrupți
• Prelucrare cu mai multe-unghiuri
• Suprafețe-de formă liberă
• Operații de finisare dificile
• Componente care necesită mai puține setări

Această strategie mixtă-mașină permite producătorului să atribuie fiecare operație unei mașini în funcție de geometrie, mai degrabă decât să forțeze fiecare lucrare prin același proces.

 

17. 3 Axa vs 5 axe pentru fabricarea matrițelor: comparație finală

Cerință de prelucrare a matriței	Centru de prelucrare cu 3 axe	Centru de prelucrare cu 5 axe
Baza matriță standard	Potrivire excelentă	Capacitate mai mare decât este necesar în mod normal
Cavitatea simplă	Potrivit	Potrivit
Prelucrare plată	Potrivit	Potrivit
Cavitatea adâncă	Poate necesita unelte lungi	O mai bună orientare a sculei
Perete abrupt al cavităţii	Mai dificil	Acces mai ușor
Suprafață{0}}de formă liberă	Posibil	Capacitate mai puternică
Prelucrare cu mai multe-unghiuri	Mai multe setari	Mai puține setări posibile
Orientarea sculei	Fix	Reglabil
Lungimea sculei	Poate avea nevoie de instrumente mai lungi	Instrumente mai scurte pot fi posibile
Finisarea suprafetei	Bun pentru geometrie adecvată	Acces mai bun la suprafețe complexe
Număr de setări	Potenţial mai mare	Potenţial mai scăzut
Programare	Mai simplu	Mai exigent
Costul echipamentului	Mai jos	Superior
Complexitatea mucegaiului	Simplu spre mediu	Mediu spre foarte complex
Strategia de producție	Prelucrare generală a matrițelor	Prelucrare complexă a matrițelor de precizie

 

Concluzie

Pentru fabricarea matriței, alegerea între un centru de prelucrare cu 3 axe și 5 axe ar trebui să înceapă cu geometria matriței.

A centru de prelucrare cu 3 axeeste potrivit pentru baze de matriță, inserții standard, suprafețe plane, buzunare, găuri și multe cavități convenționale. Seria VMC a HCNC oferă diferite dimensiuni de masă, curse și configurații pentru aceste cerințe generale de prelucrare.

A centru de prelucrare cu 5 axedevine mai utilă atunci când matrița conține cavități adânci, pereți abrupți, suprafețe curbe complexe sau direcții multiple de prelucrare. Capacitatea de a schimba orientarea sculei poate reduce modificările de configurare, poate îmbunătăți accesul la suprafețele dificile și poate sprijini strategii de finisare mai eficiente. Mașinile cu cinci-axe ale HCNC adaugă controlul-axelor rotative, RTCP, calibrarea cu cinci-axe și alte funcții destinate prelucrarii complexe a suprafețelor.

Pentru o fabrică de matrițe, întrebarea corectă nu este, așadar, pur și simplu"3 axe sau 5 axe?"

Întrebările mai utile sunt:

• Câte configurații necesită matrița?
• Cutterul poate ajunge la orice suprafață?
• Cât de lungă trebuie să fie instrumentul?
• Cât de complexe sunt suprafețele cavității?
• Câtă lustruire manuală este necesară?
• Ce toleranță și ce finisare a suprafeței sunt necesare?
• Ce dimensiuni și materiale de matriță vor fi produse?

Aceste răspunsuri oferă o bază mult mai clară pentru a alege între un VMC HCNC convențional și un centru de prelucrare cu cinci-axe.